1、鋁型材生產廠家針對鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。
在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋砻嫜趸の降乃?，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
2、鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。
焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。
3、鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。
在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。
4、鋁型材生產廠家在一些鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。
鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力，生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。
鋅鋁壓鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。大多鋅鋁件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝飾性要求較高。脫脂前都是經過機械拋光的。所以去蠟(拋光膏內含有石蠟)是第一步，然后是化學脫脂和電解脫脂。
鋁型材生產廠家由于石蠟的熔點是在70%以上，為了乳化石蠟，除蠟水的溫度高于70℃才有效。過去人們只是使用普通化學脫脂液提高溫度來除蠟。這種方法時間長，效率低?，F在有專門的除蠟水供應，時間縮短，效果較好。如果使用超聲波效果更好。    一般除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性很強，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕表面。溫度一般控制在50～70℃之間，時間3～5min。市場上供應的產品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并配合超聲波效果很好。