鋁型材生產(chǎn)廠家分析鋁管加工時有裂紋的原因

鋁管表面裂紋是一個比較普遍缺陷問題。鋁管半連續(xù)鑄造過程中出現(xiàn)的表面裂紋問題應(yīng)該考慮諸多因素：

1結(jié)晶器錐度;

2鑄造溫度;

3鑄造過程夾渣；

4熔體過熱；

5鑄造速度過快；

6冷卻系統(tǒng)；

7合金化學(xué)成分；

鋁管焊接裂紋處理工藝

鋁管焊接裂紋有可能有一下原因:

1、鋁型材生產(chǎn)廠家介紹，焊接電流可能太大,建議控制在150A以下. 2/管頭在滲鋁時過燒,造成局部滲鋁層過厚. 建議以后焊接前將管頭端面用磨光機(jī)磨一下. 鋁管現(xiàn)在有裂紋的用砂輪將裂紋磨掉,實在磨不掉的只好換管了、鋁管焊后用85℃以上熱水浸泡。

2、待釬料凝結(jié)后趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆效果使殘渣急冷開裂而脫落下來，但投入水中時焊件溫度不行太高(200℃左右)為宜，以防止焊件發(fā)作變形或裂紋。

3、鋁型材生產(chǎn)廠家表示，鋁管在工件進(jìn)行除油、除銹工序中添加浸泡工夫并恰當(dāng)進(jìn)步溫度大部分釬劑層便可溶解入水．然后用熱水和濕布擦拭潔凈