?鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節(jié)能效果好等特點(diǎn)。那么，小編講一下深圳鋁型材散熱器的制作工藝一般包含以下步驟：
設(shè)計(jì)
根據(jù)散熱器的使用場(chǎng)景、散熱需求以及安裝要求等因素，利用專業(yè)的設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行三維建模和詳細(xì)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，確定鋁型材散熱器的形狀、尺寸、翅片數(shù)量、間距、厚度等關(guān)鍵參數(shù)。同時(shí)，通過熱仿真分析軟件對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬驗(yàn)證，優(yōu)化散熱器的散熱性能。
開模
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，制造用于擠壓鋁型材的模具。模具的質(zhì)量和精度直接影響到鋁型材散熱器的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具材料一般選用高強(qiáng)度、高耐磨性的合金鋼，經(jīng)過鍛造、機(jī)械加工、熱處理等多道工序，確保模具具有良好的強(qiáng)度、硬度和尺寸精度。
擠壓
將純度較高的鋁錠以及根據(jù)產(chǎn)品性能需求添加的合金元素投入熔爐中，加熱至 700-750℃使其熔化，經(jīng)過精煉、除氣、除渣等處理后得到鋁合金熔液，再將其鑄造成鋁合金鑄錠。然后將鑄錠加熱至 400-500℃，使其處于熱塑性狀態(tài)，放入擠壓機(jī)的擠壓筒內(nèi)，通過擠壓桿施加壓力，使鋁合金鑄錠從模具的?？字袛D出，形成具有特定截面形狀和尺寸的鋁型材散熱器毛坯。
切割
根據(jù)實(shí)際使用需求，使用切割設(shè)備（如鋸床、切割機(jī)等）將擠壓后的鋁型材散熱器切割成合適的長度。切割過程中要注意控制切割速度和切割精度，避免出現(xiàn)切口毛刺、尺寸偏差過大等問題。
機(jī)械加工
對(duì)切割后的鋁型材散熱器進(jìn)行進(jìn)一步的機(jī)械加工，以滿足安裝和使用要求。常見的機(jī)械加工工藝包括鉆孔、攻絲、銑削等。通過鉆孔和攻絲操作，在散熱器上加工出安裝孔和螺紋，以便與其他部件進(jìn)行連接固定。銑削則可用于對(duì)散熱器表面進(jìn)行平整度加工，或在散熱器上銑出特定的安裝槽、定位槽等結(jié)構(gòu)。
表面處理
脫脂：使用有機(jī)溶劑、堿性溶液或表面活性劑等對(duì)鋁型材散熱器表面的油污、油脂和其他雜質(zhì)進(jìn)行去除，確保表面清潔，為后續(xù)的處理工藝提供良好的基礎(chǔ)。
酸洗：采用酸性溶液對(duì)鋁型材散熱器表面進(jìn)行處理，去除表面的氧化皮、銹跡和其他金屬雜質(zhì)，使表面露出純凈的金屬基體，提高表面的活性和附著力。
陽極氧化：將鋁型材散熱器作為陽極，置于特定的電解液中，通過電解作用在其表面形成一層均勻、致密的氧化膜。這層氧化膜不僅可以提高散熱器的耐腐蝕性、耐磨性和絕緣性，還可以通過電解著色或染色工藝獲得各種顏色，增加散熱器的美觀度。
噴涂：根據(jù)需要在散熱器表面進(jìn)行噴涂處理，如粉末噴涂或液體噴涂。粉末噴涂是將干燥的粉末涂料均勻地噴涂在散熱器表面，然后通過加熱固化，形成一層堅(jiān)固、耐磨、耐腐蝕的涂層。液體噴涂則是使用噴槍將液態(tài)涂料均勻地噴涂在散熱器表面，經(jīng)過自然干燥或烘干后形成涂層。
組裝
將加工和表面處理后的鋁型材散熱器與其他部件（如風(fēng)扇、固定支架、導(dǎo)熱硅脂等）進(jìn)行組裝。首先，在散熱器與發(fā)熱源接觸的表面均勻涂抹一層導(dǎo)熱硅脂，以提高熱傳導(dǎo)效率。然后，使用螺絲、螺母、卡扣等連接件將風(fēng)扇固定在散熱器上，確保風(fēng)扇與散熱器之間的安裝牢固、位置準(zhǔn)確。最后，將組裝好的散熱器通過安裝孔或安裝槽與設(shè)備的安裝部位進(jìn)行連接固定，完成整個(gè)組裝過程。
檢測(cè)
外觀檢查：主要檢查散熱器表面是否有劃痕、磕碰、氧化膜不均勻、涂層剝落等缺陷，確保散熱器外觀質(zhì)量符合要求。
尺寸精度檢測(cè)：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量儀等）對(duì)散熱器的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查尺寸是否在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)，保證散熱器的安裝尺寸準(zhǔn)確無誤。
性能測(cè)試：通過熱性能測(cè)試設(shè)備，模擬散熱器的實(shí)際工作環(huán)境，對(duì)其散熱性能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試參數(shù)包括散熱器的熱阻、散熱效率、表面溫度分布等，確保散熱器的散熱性能滿足設(shè)計(jì)要求。